In risposta all'imminente divieto dell'UE sulla cromatura, i produttori di cilindri idraulici stanno cercando alternative innovative per garantire la continua eccellenza in termini di prestazioni e durata. Una di queste soluzioni che sta guadagnando molta attenzione è la nitrocarburazione, nota anche come tecnologia QPQ (Quench-Polish-Quench). Questo processo offre un approccio trasformativo al trattamento superficiale, offrendo robustezza, resistenza alla corrosione e longevità senza pari ai componenti dei cilindri idraulici.
Rispetto al tradizionale metodo di tempera superficiale, la nitrocarburazione (QPQ) e la cromatura sono due processi diversi con distinti vantaggi e svantaggi, in particolare per quanto riguarda le proprietà del rivestimento risultante. Facciamo un rapido confronto.
1. Resistenza alla corrosione:
(1) Cromatura: la cromatura offre un'eccellente resistenza alla corrosione, rendendola adatta per applicazioni in cui l'esposizione ad ambienti difficili o sostanze corrosive è un problema.
(2) Nitrocarburazione: la nitrocarburazione fornisce anche una buona resistenza alla corrosione, soprattutto rispetto alle superfici metalliche non trattate. Tuttavia, potrebbe non offrire lo stesso livello di resistenza alla corrosione della cromatura in tutte le situazioni.
2. Durezza:
(1) Cromatura: la cromatura può aumentare significativamente la durezza del materiale del substrato, garantendo resistenza all'usura e durata.
(2) Nitrocarburazione: la nitrocarburazione può anche aumentare la durezza superficiale, sebbene in genere non nella stessa misura della cromatura. Tuttavia, può migliorare la resistenza all'usura e alla fatica.
3. Cambiamenti di spessore e dimensionali:
(1) Cromatura: la cromatura aggiunge uno strato di cromo al substrato, che può provocare modifiche dimensionali, soprattutto se le tolleranze precise sono fondamentali. Inoltre, lo spessore dello strato cromato può variare a seconda dell'applicazione.
(2) Nitrocarburazione: la nitrocarburazione forma tipicamente uno strato di diffusione nel materiale del substrato, con conseguenti modifiche dimensionali minime. Lo spessore dello strato nitrocarburato può essere più uniforme rispetto alla cromatura.
4. Considerazioni ambientali e sanitarie:
(1) Cromatura: la cromatura comporta l'uso di cromo esavalente, che è tossico e cancerogeno e comporta rischi per l'ambiente e la salute durante la produzione e lo smaltimento.
(2) Nitrocarburazione: la nitrocarburazione comporta generalmente minori rischi per l'ambiente e la salute rispetto alla cromatura, poiché non utilizza cromo esavalente. Tuttavia, il processo può comunque comportare l’uso di sostanze chimiche pericolose e richiede pratiche di gestione e smaltimento adeguate.
Ma come fa HCIC a gestire i cilindri utilizzando la tecnologia QPQ per ottenere tutti i vantaggi senza danneggiare l'ambiente? Entriamo nei dettagli completi.
1. Cos'è il trattamento nitrocarburante?
In parole povere, i trattamenti di Nitrocarburazione sono trattamenti termochimici che arricchiscono la superficie dei materiali ferrosi con atomi di Azoto e Carbonio. È ampiamente utilizzato per l'indurimento dei materiali per aumentare la resistenza alla corrosione.
2. Nozioni di base sulla nitrocarburazione liquida
Il Gruppo HEF sta applicando la nitrurazione ionica liquida per la nitrocarburazione, che è la tecnologia chiave che contribuisce a questa soluzione robusta, efficiente e competitiva.
3. Modifiche superficiali
Cosa succede alla superficie del materiale dopo la nitrocarburazione. Puoi vedere la differenza degli strati nella seguente dimostrazione.
Questo processo ha notevolmente migliorato le prestazioni della superficie nei test di resistenza all'usura e alla corrosione.
4. Parametri chiave da controllare
Quali sono i parametri più importanti che influenzano la prestazione?
Ecco un diagramma che mostra i fattori più importanti e come controllarli per ottenere prestazioni migliori.
5. Miglioramento delle proprietà della superficie
Di conseguenza, avrai una superficie con caratteristiche incluse
1) Elevata resistenza all'usura e basso attrito
2) Elevata resistenza alla corrosione
3) Protezione contro le convulsioni
4) Assenza di desquamazione e screpolature
5) Non è necessaria alcuna rilavorazione
6) Aspetti
In conclusione, con tutte queste caratteristiche e vantaggi in un processo rispettoso dell'ambiente, le industrie che affrontano condizioni di lavoro difficili come le industrie delle ribaltabili e dei camion della spazzatura possono avere una scelta migliore nel processo di produzione delle bombole e nelle prestazioni finali. In qualità di fornitore di soluzioni idrauliche professionali, HCIC ti dà il benvenuto per goderti la nuova tecnologia con noi!
