Il boom si solleva, fungendo da piattaforme di lavoro aereo, eleva il personale e le attrezzature alle aree elevate. All'interno di queste macchine, i cilindri idraulici svolgono un ruolo fondamentale nel raggiungere movimenti di sollevamento e abbassamento precisi, garantendo così operazioni stabili in altezza. L'attenzione sostenuta al mantenimento dei loro sistemi idraulici è fondamentale per prolungare la durata e l'affidabilità degli ascensori del braccio.
Gli ascensori del boom, noti anche come Cherry Pickers o Man, sono attrezzature versatili parte integrante di numerosi settori a causa della loro capacità di elevazione sicura del personale e dei materiali. Distinguendosi con una miscela di accesso verticale e orizzontale insolito nelle impalcature statiche o nelle scale, sono cruciali per la costruzione, la manutenzione, il cinema e il fuoco antincendio. A differenza del laborioso impianto di impianto e smontaggio, gli sollevatori di boom facilitano il riposizionamento rapido e l'adattamento per diversi compiti e dintorni. Caratterizzati da una base stabile, una piattaforma manovrabile e un braccio estendibile multidirezionale, concedono l'accesso a punti impegnativi senza sforzo.
I sistemi idraulici negli ascensori del braccio sono reti intricate che includono non solo i cilindri ma anche pompe, valvole, serbatoi di fluidi e filtri.
Questi componenti lavorano insieme per garantire il funzionamento regolare ed efficiente dell'ascensore. Esistono diversi tipi di sistemi idraulici impiegati negli ascensori del boom, ciascuno su misura per soddisfare le esigenze operative specifiche:
Sistemi a circuito di apertura: in questi sistemi, i fluidi idraulici fluiscono in una direzione dalla pompa al motore e poi di nuovo al serbatoio. Questo design è semplice ed economico, adatto a applicazioni più semplici in cui il controllo preciso sul movimento è meno critico.
Sistemi a circuizione closed: a differenza dei sistemi a circuito aperto, i sistemi a circuito chiuso circolano il fluido idraulico in un ciclo, consentendo una migliore controllo ed efficienza. Questo design è preferito per le applicazioni che richiedono un controllo a velocità variabile e un funzionamento più fluido del braccio di sollevamento.
Sistemi di rilevamento del carico: questi sistemi regolano il flusso e la pressione del fluido idraulico in base ai requisiti del carico, ottimizzando le prestazioni dell'ascensore e l'efficienza energetica. I sistemi di rilevamento del carico sono ideali per le applicazioni in cui il peso in fase di sollevamento può variare in modo significativo.
I cilindri idraulici trasportano la forza meccanica necessaria per sollevare la piattaforma. Nel tempo, a causa di usura e stress costanti, i cilindri idraulici possono sviluppare problemi che possono influire sulle prestazioni dell'ascensore. La rilevazione precoce di questi problemi è fondamentale per prevenire gli incidenti e garantire l'efficienza operativa. Di seguito sono riportati i principali segnali di avvertimento da cercare:
Uno dei segni più ovvi di un cilindro idraulico in fallimento è la presenza di perdite di fluido idraulico. Queste perdite possono verificarsi attorno alle guarnizioni, alle connessioni o lungo il corpo del cilindro stesso del cilindro. Le perdite non sono solo un segno di potenziale fallimento del cilindro, ma rappresentano anche un rischio per l'ambiente e possono portare a una diminuzione della pressione del sistema idraulico, compromettendo la funzionalità dell'ascensore. Ispezioni regolari possono aiutare a identificare presto queste perdite, consentendo riparazioni o sostituti tempestivi dei componenti interessati.
I sistemi idraulici sono progettati per un funzionamento tranquillo e senza soluzione di continuità. Rumori non comuni - come colpi, colpi o lamentarsi che emana da cilindri o dal sistema - anomalie indicate. Questi suoni possono derivare da aerazione fluida, disallineamenti del sistema o usura interna dei componenti. Ignorarli rischiano la progressione verso importanti fallimenti.
Diminuzione delle prestazioni, contrassegnata da sollevamenti lenti, estensioni incomplete o movimenti imprecisi, suggerimenti su problemi di cilindri. Le cause vanno da bassi livelli di fluido a guarnizioni difettose che consentono il bypass, al danno a biella o alla canna che indebolisce la generazione della forza.
Movimenti irregolari o deriva non intenzionale del punto della piattaforma al malfunzionamento del cilindro, spesso a causa di perdite interne causate dal deterioramento della tenuta o dal danno fisico. Tali problemi compromettono le operazioni e presentano sostanziali pericoli per la sicurezza.
Gli operatori possono osservare un declino della reattività del controllo o un maggiore sforzo richiesto per le manovre. Questa riduzione delle prestazioni può derivare da una riduzione della pressione o del flusso idraulico, spesso problemi correlati al cilindro. Tali difficoltà non solo causano affaticamento dell'operatore, ma aumentano anche il rischio di errori operativi, sottolineando l'urgenza della risoluzione rapida del problema del cilindro.
Ispezioni di routine: controlli regolari e meticolosi del sistema idraulico facilitano il rilevamento precoce delle perdite, con enfasi su guarnizioni del cilindro, giunti al tubo e integrità del cilindro.
Rinnovo di sete e guarnizione: la pronta sostituzione di guarnizioni o guarnizioni che presentano perdite è indispensabile, preferibilmente con componenti di alto grado per scoraggiare le perdite future.
Fortificazione di connessione: il serraggio di raccordi idraulici allentati alle impostazioni di coppia raccomandate dal produttore impedisce i punti di perdita.
Riabilitazione o scambio di cilindri: i cilindri danneggiati richiedono una valutazione per la riparazione o la sostituzione, dando la priorità al rapporto costo-efficacia e alla sicurezza.
Purging Air dal sistema: eliminare l'aria intrappolata sanguinando il sistema idraulico, rettificando i rumori bussare o lamentarsi e riempire con il fluido appropriato.
Verifica di allineamento: aderire alle linee guida del produttore per l'allineamento delle parti per prevenire l'usura irregolare e il rumore risultante.
Assesso di indumenti e lacrime: ispezionare e sostituire i componenti interni usurati per affrontare la generazione di rumore e l'inefficienza del sistema.
Allineamento componente: elementi idraulici disallineati possono indurre suoni anormali; Conferma il corretto allineamento per una funzione ottimale.
Manutenzione di elaborazione: un'adeguata lubrificazione delle parti in movimento, per istruzioni per il produttore, minimizza l'usura e abbassa il rumore.
Riempitura del fluido idraulico: mantenere livelli ottimali controllando e riformulando il fluido idraulico con il tipo designato del sistema.
Sostituzione delle sete: ispezionare e modificare le guarnizioni del cilindro consumato per prevenire perdite di fluido e garantire prestazioni continue.
Restaurazione del componente: i componenti del cilindro danneggiato impediscono la generazione di forze; La riparazione o la sostituzione è essenziale per il funzionamento del picco.
Calibrazione della pressione: confermare che il sistema idraulico funziona alla pressione raccomandata del produttore, regolando se necessario per la sotto-pressurizzazione.
Upgrade di sete: scambia le guarnizioni usurate per inibire la perdita di fluido oltre il pistone, correggendo così le azioni instabili.
Verifica della purezza dei flussi: fluido idraulico contaminato disturba le prestazioni del sistema. Ispezionare, scaricare il sistema e ricaricare con fluido fresco al rilevamento di impurità.
Esame e rinnovo delle sete: ispezionare le guarnizioni del cilindro per usura o lacrime, sostituendo coloro che consentono la perdita di fluido attorno ai pistoni.
Screening di contaminazione: l'analisi del fluido regolare rileva i contaminanti che compromettono le prestazioni, richiedendo la sostituzione del fluido quando presente.
Controllo sanitario di cilindro e valvola: valutare le operazioni del cilindro e della valvola per coerenza; Le valvole difettose portano a movimenti imprevedibili.
Regolazione della pressione: regolare le impostazioni di pressione idraulica per linee guida per il produttore per una reattività di controllo ottimale.
Gestione del sfilamento: pulire o sostituire i filtri idraulici ostruiti per sostenere un flusso di fluido adeguato e facilitare il funzionamento.
Calibrazione del sistema: sistemi idraulici a perfezionare per garantire risposte di input precise, coinvolgendo regolazioni della valvola o aggiornamenti di controllo elettronico, se necessario.
Spezioni schemate: controllare e mantenere regolarmente per affrontare prontamente i problemi emergenti.
Utilizzo del fluido per impropri: impiegare un fluido idraulico adatto e seguire un programma di manutenzione per la longevità del sistema.
Protocollo per la pulizia e lo stoccaggio: mantenere la pulizia e la corretta conservazione dei cilindri idraulici per prevenire la contaminazione e la corrosione.
Preservare i cilindri idraulici del boom è vitale per la sicurezza e l'efficienza. I controlli di routine, la manutenzione e la risoluzione del problema rapido minimizzano i tempi di inattività e prolunga la durata delle attrezzature. Seguendo le strategie delineate salvaguardano le operazioni, riducendo le spese e le interruzioni da malfunzionamenti dei cilindri.
