HCIC è un produttore leader a livello mondiale di prodotti personalizzaticilindri idraulicie unità di potenza dal 1998, ha annunciato oggi la messa in servizio formale della sua nuova linea di produzione multimilionaria automatizzata di smussatura CNC e lucidatura a rulli (SRB).
Installato presso l'impianto di produzione idraulica principale di HCIC, questo impianto avanzato di lavorazione pesante è progettato specificamente per la finitura di fori profondi di canne di cilindri in acciaio senza saldatura. L'impianto è in grado di lavorare diametri interni di tubi da Ø50 mm fino a Ø400 mm (da 1,97" a 15,75") e lunghezze di lavoro a passaggio singolo fino a 12 metri (39,4 piedi), espandendo in modo significativo la larghezza di banda produttiva di HCIC per cilindri minerari, per gru, marini, telescopici a corsa lunga e industriali pesanti.
| Processo di lavorazione | Smussatura CNC e lucidatura a rullo combinate a passaggio singolo |
|---|---|
| Gamma del diametro interno del tubo (foro). | Da Ø50 mm a Ø400 mm (da 1,97" a 15,75") |
| Lunghezza massima della corsa a passaggio singolo | Fino a 12.000 mm (12,0 metri/39,4 piedi) |
| Rugosità superficiale raggiunta (Ra) | Ra da 0,08 a 0,20 μm (da 3,2 a 8,0 micropollici) |
| Standard di tolleranza del foro | Classe dimensionale del foro ad alta precisione ISO H8 / H9 |
| Capacità del materiale del tubo | Acciai legati St52-3, E355, 27SiMn, 4140, Q355JR |
| Integrazione del controllo qualità | Spessore ultrasonico in linea e misuratore d'aria multipunto |
Per decenni,cilindro idraulicola produzione si basava sulla barenatura di sgrossatura a più passaggi seguita dalla levigatura con pietra abrasiva a più passaggi. Sebbene sia funzionale, la levigatura tradizionale è lenta, genera elevati rifiuti di consumo e può lasciare microscanalature microscopiche a tratteggio incrociato che accelerano l'usura delle guarnizioni in elastomero.
La linea di cilindri di lucidatura a rullo di smussatura CNC automatizzata HCIC sostituisce queste operazioni sequenziali con un unico passaggio continuo ad alta efficienza:
Durante l'operazione, gli inserti di smussatura in metallo duro ad alta precisione rimuovono la conicità e la conicità del tubo grezzo. Immediatamente dietro la testa di taglio, i rulli in acciaio temprato esercitano un'intensa pressione radiale contro la parete del foro. Questa deformazione plastica meccanica appiattisce i microscopici picchi metallici in avvallamenti, creando una superficie ultra liscia e a specchio ($Ra \le 0,15\text{ }\mu\text{m}$) che riduce drasticamente l'attrito della guarnizione e previene la microabrasione.
A differenza dei processi di taglio o rettifica che introducono sollecitazioni superficiali di trazione residue, la lucidatura a rullo induce profonde sollecitazioni residue di compressione nella parete del tubo interno. Questo incrudimento a freddo aumenta la durezza superficiale dal 15% al 30%, aumentando significativamente la resistenza alla rottura per fatica ad alta pressione e alla dilatazione interna del cilindro sotto carichi ciclici pesanti.
La tradizionale alesatura e levigatura di fori profondi di un escavatore per carichi pesanti da 8 metri o di un cilindro telescopico multistadio spesso richiedeva dalle 4 alle 6 ore di ciclo macchina. La linea automatizzata CNC SRB completa lo stesso tubo in meno di 25 minuti, riducendo i tempi di produzione complessivi dei lotti di bombole dal tipico standard industriale di 6-8 settimane fino a sole 3-4 settimane.
Per garantire consegne senza difetti sui mercati di esportazione globali, la nuova linea di produzione è completamente integrata nel quadro di gestione della qualità ISO 9001 di HCIC:
"Investire in infrastrutture di produzione di livello mondiale è fondamentale per l'impegno di HCIC nei confronti dei nostri partner globali", ha affermato David Song, direttore dell'ingegneria internazionale presso HCIC. "Con la messa in servizio della nostra linea di cilindri automatizzati per lucidatura rulli di smussatura CNC HCIC, forniamo ai costruttori di apparecchiature OEM nordamericani ed europei precisione di primo livello, durata operativa prolungata delle guarnizioni e velocità di consegna leader del settore per attuatori idraulici di grande diametro e corsa lunga."
L'impianto è ora pienamente operativo e produce cilindri telescopici ad alto tonnellaggio per semirimorchi ribaltabili, cilindri per imballatrici di rifiuti, cilindri per bracci per gru mobili e cilindri personalizzati con tiranti/saldati per applicazioni industriali pesanti.
Le specifiche e le tolleranze a cui si fa riferimento nel presente annuncio riflettono i parametri dei test di accettazione in fabbrica convalidati presso lo stabilimento di produzione di Jinan dell'HCIC. Disegni tecnici, certificati di test dei materiali (MTR) e documentazione di conformità ISO 9001 vengono forniti con ogni spedizione di produzione.
Per discutere della produzione di cilindri di grande diametro, di specifiche OEM personalizzate o di richiedere modelli tecnici 3D STEP:
