Al giorno d’oggi, la nuova energia, i macchinari industriali e l’ingegneria navale si stanno muovendo rapidamente. Ogni cantiere reale ha le proprie esigenze in termini di sistemi idraulici: devono funzionare bene, resistere a condizioni difficili e non rompersi facilmente dopo un uso prolungato. Noi di HCIC ci occupiamo di personalizzazione in loco ormai da 12 anni e conosciamo i maggiori problemi in cinque aree chiave: energia eolica, escavatori, energia fotovoltaica, caricatori e ingegneria navale. HCIC facilindro idraulicoe soluzioni di unità di potenza che si adattano perfettamente a ogni caso e queste configurazioni personalizzate risolvono i vecchi problemi che le persone hanno con i sistemi idraulici generici, come la bassa efficienza lavorativa, l'elevato consumo di energia e i guasti costanti.
I sistemi di beccheggio e imbardata delle torri eoliche necessitano di cilindri idraulici estremamente precisi, stabili e che durano a lungo. Dopotutto, sono in alto, con venti forti e temperature variabili, condizioni difficili. Un produttore di apparecchiature per l'energia eolica si è rivolto a noi l'anno scorso, affermando che la loro efficienza nella produzione di energia è diminuita del 7% in sei mesi. I nostri tecnici sono andati sul loro sito per verificare e hanno riscontrato il problema: i cilindri multistadio economici che utilizzavano non erano abbastanza resistenti, quindi si piegavano un po' in caso di vento forte, impedendo il controllo del beccheggio. Abbiamo realizzato una serie di cilindri idraulici multistadio a doppio effetto appositamente per loro: abbiamo utilizzato acciaio legato ad alta resistenza per i corpi dei cilindri e abbiamo effettuato un trattamento termico di tempra e rinvenimento per renderli più difficili da piegare e più durevoli. Abbiamo abbinato questi cilindri a propulsori a bassa velocità e coppia elevata e abbiamo ottimizzato il circuito dell'olio per ridurre la perdita di pressione. Alla fine, l'errore di controllo del passo è sceso a 0,1 gradi e le unità di potenza hanno utilizzato il 20% di energia in meno. Il cliente ci ha poi raccontato che il nuovo sistema idraulico ha funzionato ininterrottamente per 18 mesi senza problemi, le turbine eoliche hanno prodotto l'8% di potenza in più e hanno risparmiato moltissimo sui costi di manutenzione ad alta quota.
I martelli idraulici sugli escavatori colpiscono forte e velocemente, quindi i loro cilindri devono assorbire l'impatto e reagire rapidamente, altrimenti la costruzione viene bloccata. Una società di costruzioni è venuta da noi lamentandosi: le guarnizioni dei cilindri dei demolitori erano difettose, non reggevano agli urti, quindi dovevano cambiarle ogni mese. Ciò significava che il loro lavoro veniva sempre ritardato e i costi di manutenzione erano alle stelle. Abbiamo reso resistente agli urticilindri idrauliciper loro: ho scelto guarnizioni in poliuretano resistenti all'usura importate e ho aggiunto molle tampone all'interno per assorbire l'impatto in modo che le pareti del cilindro non venissero danneggiate. Li abbiamo abbinati a unità di potenza con risposta ad alta frequenza e abbiamo regolato il flusso e la pressione dell'olio per adattarli al funzionamento effettivo dei demolitori. Dopo l'aggiornamento, i martelli hanno colpito 1.800 volte al minuto, le guarnizioni sono durate più di 6 mesi, ogni escavatore ha risparmiato 3.000 yuan al mese sulla sostituzione delle guarnizioni e i lavori di costruzione sono diventati più efficienti del 25%.
Utilizzo di sistemi di inseguimento fotovoltaicocilindri idrauliciper spostare i pannelli solari verso il sole, quindi i cilindri devono essere estremamente precisi e non essere rovinati dal sole e dalle intemperie. Lo scorso anno una centrale solare ha mancato il proprio obiettivo di produzione del 10%. Abbiamo esaminato il problema e abbiamo visto il problema: i cilindri normali utilizzati avevano un errore di corsa di 2 mm e i raggi UV del sole rompevano il rivestimento superficiale, quindi i pannelli non erano allineati correttamente con il sole. Per loro abbiamo costruito cilindri idraulici a doppio effetto ad alta precisione e inserito sensori di spostamento in modo che l'errore di corsa fosse di soli 0,5 mm. Abbiamo anche spruzzato uno speciale rivestimento sui cilindri che blocca i raggi UV e resiste al caldo e al freddo estremi. Questi cilindri sono stati abbinati a unità di potenza piccole e silenziose con curve di potenza regolate, in modo che il sistema di tracciamento spostasse i pannelli esattamente quando necessario. Dopo aver risolto il problema, la centrale produceva il 12% di elettricità in più e le unità erano più silenziose di 50 decibel, in linea con le norme ambientali.
I caricatori lavorano senza sosta nei porti e nei cantieri edili, sollevando container e materiali tutto il giorno. I vecchi sistemi idraulici sono lenti nel sollevare e utilizzano troppa elettricità, solo perché i cilindri e le unità di potenza non funzionano bene insieme. Un porto logistico ci ha detto che i caricatori impiegavano 15 secondi per sollevare un container da 20 piedi e che le unità di potenza consumavano 12 kWh l’ora. Per loro abbiamo realizzato cilindri idraulici ad alta spinta: abbiamo impostato il diametro del foro su 120 mm, che è perfetto per il peso di un container standard. Li abbiamo abbinati a propulsori ad alta pressione e flusso elevato dotati di pompe a cilindrata variabile: pompano più olio durante il sollevamento per andare più veloci e meno olio durante l'abbassamento per risparmiare energia. Dopo la modifica, il sollevamento di un container richiedeva solo 8 secondi, le unità motrici consumavano 8 kWh l'ora. Il porto ha calcolato che ogni caricatore ha risparmiato 15.000 yuan all’anno in elettricità, e il lavoro di carico e scarico dell’intero porto è diventato più veloce del 40%.
Gli attrezzi di coperta delle navi, come gru e argani, sono sempre in mare: acqua salata e nebbia salina sono ovunque, quindi i cilindri idraulici si arrugginiscono facilmente e le unità di potenza vanno in cortocircuito a causa dell'umidità. L'anno scorso un'azienda di costruzioni navali ha avuto un grosso problema: i cilindri del ponte si sono arrugginiti e hanno perso olio, quindi le gru hanno smesso di funzionare e le consegne delle navi sono avvenute in ritardo. Per loro abbiamo realizzato cilindri idraulici interamente in acciaio inossidabile, con guarnizioni in gomma fluorurata che non si preoccupano della nebbia salina. Questi cilindri hanno superato un test di nebbia salina di 2.000 ore: senza ruggine, senza alcuna perdita di olio. Li abbiamo abbinati ad alimentatori impermeabili e antipolvere IP67 e abbiamo rivestito i circuiti stampati con vernice resistente all'umidità per tenerli al sicuro nell'aria umida. Le unità di potenza hanno funzionato per 800 ore consecutive durante i test senza guasti. Il cliente ha affermato che il nuovo sistema idraulico del ponte è durato più di 5 anni, non hanno dovuto ripararlo così spesso e hanno smesso di perdere denaro a causa dei tempi di inattività delle attrezzature.
Dalle turbine eoliche in cima alle colline ai ponti delle navi in mare, dalle centrali solari in campi aperti alle affollate banchine di carico dei porti: HCIC produce "cilindro idraulico + centralina" soluzioni realizzate appositamente per ciascun cliente. Scegliamo i materiali giusti, progettiamo le strutture adatte e regoliamo il flusso idraulico e la pressione per adattarli al lavoro. In questo modo, non solo risolviamo il problema dei sistemi idraulici generici che non si adattano al luogo di lavoro, ma aiutiamo anche i clienti a risparmiare energia e manutenzione e a far funzionare meglio le loro attrezzature e a durare più a lungo.
HCIC è un produttore idraulico professionale, impegnato principalmente nella progettazione, produzione, installazione, trasformazione, messa in servizio di sistemi idraulici e nella vendita di marchi di componenti idraulici e servizi tecnici. Ci auguriamo che il nostro prodotto possa aiutarvi a risparmiare sui costi e a migliorare la qualità.Per maggiori dettagli inviaci un'e-mail a "davidsong@mail.huachen.cc" o cerca su Google "HCIC idraulico"
