Impostazione erratacilindro idraulicola velocità e la pressione sono una delle principali cause di perdite del sistema, rottura dei tubi e impatto meccanico. Se non si riesce a far corrispondere la pressione e la velocità alle effettive condizioni di lavoro, l'intero sistema idraulico funzionerà in uno stato instabile, portando pericoli nascosti al funzionamento quotidiano e al lavoro sul campo.
Una pressione di esercizio troppo elevata sottoporrà eccessivamente lo stelo del pistone e le parti interne della tenuta; una velocità di movimento eccessivamente elevata creerà un forte impatto e scuoterà la struttura meccanica. Una regolazione ragionevole può ridurre l'usura anomala, ridurre i guasti frequenti e far durare molto più a lungo il cilindro idraulico e i relativi componenti idraulici nell'uso effettivo.
Se la pressione del sistema è impostata su un valore troppo basso, il cilindro non riuscirà a sollevare carichi pesanti, si muoverà lentamente o si fermerà a metà durante il funzionamento. Se si aumenta ciecamente la pressione senza fare riferimento ai parametri nominali, si danneggeranno facilmente le guarnizioni, si graffieranno le bielle e si sovraccaricheranno le pompe idrauliche e le valvole di controllo.
Regolare sempre la pressione lentamente da bassa ad alta invece di girare la valvola di regolazione tutta in una volta. Apportare ogni volta piccole modifiche e controllare contemporaneamente le prestazioni di caricamento della macchina. Impostare la pressione quanto basta per trasportare agevolmente i carichi nominali, non lasciare un margine di pressione eccessivo. Mantenere le valvole di regolazione della pressione pulite e flessibili per evitare fluttuazioni di pressione instabili durante il lavoro continuo.
Un movimento eccessivamente veloce del cilindro causerà un forte impatto e scosse del corpo, che potrebbero colpire le parti meccaniche circostanti e portare a deformazioni strutturali. Correre troppo lentamente ridurrà l'efficienza lavorativa e ritarderà le attività quotidiane delle macchine edili, dei rimorchi e delle macchine agricole.
Utilizzare valvole di controllo del flusso e valvole a farfalla per regolare la velocità di movimento del cilindro. Apporta piccole modifiche ogni volta e non raggiungere mai il limite in un solo passaggio. Testare separatamente il movimento di estensione e ritrazione, mantenere la velocità di andata e ritorno costante e fluida senza sbalzi improvvisi o cambiamenti di velocità irregolari. Rallentare la velocità in condizioni di carico pesante e aumentare adeguatamente la velocità in condizioni di carico leggero per soddisfare le reali esigenze di lavoro.
Arrestare completamente la macchina e scaricare tutta la pressione dell'impianto prima di qualsiasi intervento di regolazione. Non azionare mai le valvole di regolazione mentre il sistema è ancora sotto pressione. Tenersi lontano dal raggio d'azione meccanico per evitare lesioni da collisione durante il processo di test.
Far funzionare la macchina prima senza carico dopo ogni piccola modifica dei parametri, quindi testarla con un carico effettivo elevato. Mettere l'apparecchiatura in uso formale solo quando non si avvertono rumori anomali, vibrazioni e perdite di olio. Non modificare le impostazioni originali di fabbrica in modo casuale; una regolazione arbitraria di grandi dimensioni causerà danni precoci al cilindro e influirà sul servizio di garanzia post-vendita.
Contrassegnare e fissare la posizione delle valvole di controllo dopo aver completato il debug di velocità e pressione. Non modificare frequentemente le impostazioni a piacimento, mantenere parametri di lavoro stabili per un funzionamento coerente a lungo termine.
Nel funzionamento quotidiano, è necessario tenere sempre d'occhio le condizioni dell'olio idraulico, controllandone regolarmente la pulizia e la viscosità. Prendetevi il tempo necessario per controllare frequentemente i collegamenti dei tubi e i componenti di tenuta, prestando attenzione ai segni di invecchiamento, usura e perdite di olio. Una volta impostate la velocità e la pressione del cilindro in base alle condizioni di lavoro, attenersi a tali parametri e seguire una semplice manutenzione quotidiana. In questo modo i vostri cilindri idraulici potranno funzionare stabilmente in tutte le stagioni lavorative e potrete ridurre notevolmente i fermi macchina non programmati e i costi di manutenzione.
