A cilindro idraulicopuò arrivare in buone condizioni ed essere comunque danneggiato prima di raggiungere la macchina. Le porte non protette raccolgono la contaminazione. Uno stelo esposto può corrodersi. Un cilindro conservato nella posizione sbagliata può sviluppare problemi evitabili di tenuta o di corrosione interna.
Ecco perché il ricevimento e lo stoccaggio dovrebbero essere considerati parte del processo di installazione e non come operazioni di magazzino. L'obiettivo è semplice: mantenere la bombola pulita, protetta e tracciabile finché un tecnico qualificato non sarà pronto a collegarla.
Questa guida è destinata agli acquirenti OEM, ai team di manutenzione e ai distributori che maneggiano i cilindri idraulici prima dell'installazione. Si concentra sullo stoccaggio pratico e sui controlli pre-messa in servizio. Non sostituisce il manuale del prodotto del produttore del cilindro né la procedura di sicurezza della macchina.
Iniziare l'ispezione mentre l'imballaggio e la protezione per il trasporto sono ancora al loro posto. Registrare il modello, la quantità, i danni visibili e qualsiasi accessorio mancante. Scattare fotografie prima di rimuovere i materiali protettivi se la cassa, il pallet o la bombola presentano segni di impatto.
Controllare i seguenti punti:
Le istruzioni di installazione di Hänchen iniziano con il controllo della completezza e dei danni della fornitura. Questa è una disciplina utile per qualsiasi progetto di sostituzione o OEM: non scoprire una parte di montaggio mancante dopo che il cilindro è già stato spostato in magazzino.
Se il danno è visibile, isolare l'oggetto e documentarlo prima di pulire, verniciare o tentare di spostare lo stelo.
La guida sui cilindri di Parker afferma che i tappi di protezione delle porte devono rimanere in posizione fino all'installazione. Il motivo è pratico. Le porte idrauliche aperte forniscono un percorso diretto per polvere, trucioli metallici, umidità e altri contaminanti nel cilindro.
Non rimuovere i tappi semplicemente per controllare la filettatura. Confermare il tipo di porta dal disegno o dalla documentazione del prodotto. Quando la tubazione è pronta per essere installata, pulire le linee e i raccordi prima di effettuare il collegamento. Parker avverte inoltre che le tubazioni devono essere pulite accuratamente per rimuovere schegge e bave derivanti dai lavori di filettatura o svasatura.
Una connessione pulita non è solo una preferenza per la messa in servizio. La contaminazione può danneggiare le guarnizioni, le valvole e le superfici finite dei cilindri dopo che la macchina inizia il ciclo.
Parker consiglia un'area di stoccaggio interna con un'atmosfera asciutta, pulita e non corrosiva. Il cilindro deve essere protetto dalla corrosione interna e dagli urti esterni.
L'area di stoccaggio dovrebbe inoltre limitare:
Non utilizzare la bombola come supporto per altri materiali. Conservare i documenti di identificazione e di prodotto insieme all'articolo o in un registro di magazzino tracciabile. Un cilindro che perde il modello o le informazioni sull'ordine diventa più difficile da verificare quando la macchina è finalmente pronta.
Per i cilindri industriali convenzionali, Parker consiglia lo stoccaggio verticale con lo stelo rivolto verso l'alto, quando possibile. Questa posizione può ridurre il rischio di corrosione derivante dalla condensa all'interno del cilindro e contribuire a ridurre al minimo i danni alla guarnizione.
La posizione corretta può dipendere dal design del cilindro, dalla corsa, dal peso, dagli accessori installati e dalle istruzioni del produttore. I cilindri telescopici, i cilindri a semplice effetto e i cilindri con particolari esigenze di stoccaggio non devono essere collocati secondo una generica regola di magazzino.
Se è necessario immagazzinare una bombola in posizione orizzontale, sostenerla su punti idonei in modo che il tubo, lo stelo e gli accessori di montaggio non vengano piegati o danneggiati. Prevenire il rotolamento e proteggere lo stelo del pistone dal contatto con la cremagliera o il pavimento.
Se il cilindro viene immagazzinato pieno di fluido idraulico, Parker sottolinea che è necessario considerare l'espansione del fluido causata dalle variazioni di temperatura. Questo è un punto che il produttore o l'ingegnere idraulico deve confermare prima dello stoccaggio a lungo termine.
Lo stelo del pistone è una delle superfici più importanti da proteggere durante lo stoccaggio. Ruggine, ammaccature e graffi possono danneggiare la guarnizione dello stelo e la guida quando il cilindro inizia a muoversi.
Parker consiglia di rivestire le superfici esposte non verniciate, come lo stelo del pistone, con un composto antiruggine quando l'attrezzatura viene conservata all'aperto per periodi prolungati. È necessario confermare il prodotto di protezione e il metodo di rimozione corretti per la finitura dello stelo, il materiale di tenuta e la durata di conservazione.
Prima dell'installazione, ispezionare l'asta sotto una buona luce. Cercare:
Non lucidare, carteggiare o ridipingere un'asta danneggiata come soluzione rapida. Registrare la condizione e chiedere al fornitore della bombola o al team di riparazione qualificato se la parte può essere accettata.
Prima del montaggio confrontare il cilindro con il disegno approvato e i dettagli dell'ordine. Confermare la lunghezza complessiva, la corsa, lo stile di montaggio, l'orientamento delle porte, il collegamento dell'estremità stelo e gli accessori inclusi.
Hänchen istruisce gli installatori a rimuovere i tappi di chiusura o le piastre di copertura utilizzati per proteggere il prodotto durante il trasporto prima del montaggio. Rimuovere queste protezioni nella fase corretta: mantenere le porte idrauliche chiuse fino a quando le tubazioni e i raccordi non sono pronti, quindi pulire la zona di collegamento prima di aprire il circuito.
Il team di installazione dovrebbe inoltre confermare che:
Sia Parker che Hänchen sottolineano che l'installazione dei cilindri è un compito specialistico. Seguire le procedure di blocco, sollevamento e rilascio della pressione del costruttore della macchina.
A cilindro idrauliconon deve essere utilizzato per portare in posizione la struttura di una macchina. Dopo lo stoccaggio, la squadra di installazione deve verificare che i punti di supporto, le superfici di montaggio e gli elementi collegati della macchina si incontrino senza forzare il cilindro in posizione. Hänchen consiglia un'installazione senza tensioni e mette in guardia contro i carichi laterali eccessivi consentiti sullo stelo.
Prima della messa in servizio verificare l'installazione dal cilindro verso l'esterno:
- Le superfici di montaggio siano pulite e completamente inserite
- Il cilindro viene sostenuto senza torcere il tubo
- Il collegamento dell'estremità dello stelo non forza lateralmente lo stelo
- L'asta può raggiungere entrambe le estremità della corsa prevista senza contatto
- I tubi hanno sufficiente libertà di movimento e non sfregano sul telaio
- Le protezioni e le parti vicine lasciano lo spazio richiesto
Le linee guida sulla sicurezza di Parker trattano anche l'allineamento come una responsabilità di installazione. Effettuare questo controllo prima di applicare la pressione, mentre qualsiasi interferenza può ancora essere corretta senza caricare il cilindro o la struttura della macchina.
L'aria intrappolata in un cilindro idraulico può influire sul funzionamento e sul comportamento dei componenti. La guida all'installazione di Hänchen consiglia di posizionare le porte di ventilazione nella parte superiore, ove applicabile, e di ventilare il cilindro prima dell'avvio.
L'esatta procedura di sfiato dipende dal design del cilindro e dal circuito della macchina. Utilizzare le istruzioni del produttore, mantenere la pressione controllata e assicurarsi che il fluido e l'aria scaricati non possano creare pericoli.
Dopo lo sfiato, Hänchen consiglia un movimento lento, senza carico e a bassa pressione prima del normale funzionamento. Il team incaricato della messa in servizio dovrebbe osservare:
- Estensione e retrazione fluide
- Perdite da porte, guarnizioni e raccordi
- Movimento e allineamento dell'asta
- Rumore, vibrazione o impatto imprevisto
- Movimento del tubo e contatto con il telaio
- Comportamento di fine corsa e ammortizzazione, se presente
Non passare direttamente dallo stoccaggio in magazzino a un test a pieno carico senza questa fase di ispezione controllata.
Per ogni bombola tenere un breve registro contenente:
- Modello e riferimento seriale o ordine
- Data di ricezione e luogo di archiviazione
- Danni all'imballaggio o al trasporto
- Condizioni del tappo della porta e della protezione dello stelo
- Posizione di stoccaggio e date di ispezione
- Corrosione visibile o danni superficiali
- Disegno approvato e manuale di installazione
- Nome della persona che lo ha rilasciato per l'installazione
Questo record aiuta un OEM a separare i danni di trasporto, i danni di stoccaggio e i danni operativi quando un problema si presenta in un secondo momento. Fornisce inoltre al team di installazione un punto di partenza chiaro invece di fare affidamento sulla memoria.
Se una bombola è stata immagazzinata per un lungo periodo, esposta alle intemperie o ricevuta con danni da trasporto, inviare le informazioni sul modello, le fotografie, la cronologia di conservazione e il disegno di installazione prima di collegarla alla macchina. Un fornitore può quindi aiutare a distinguere un normale controllo pre-installazione da una condizione che richiede riparazione o sostituzione.
Il miglior risultato di messa in servizio inizia prima del primo test di pressione: proteggi il cilindro, mantieni le porte pulite, verifica l'installazione e registra ciò che hai trovato